İnşaatta yeni dönem başladı! Lego gibi dizilen tuğlalar maliyeti düşürüyor

Brezilya merkezli girişim Umbloco, geri dönüştürülmüş plastikten geliştirdiği modüler tuğla sistemiyle inşaat sektöründe alışılmış yöntemleri değiştirmeye hazırlanıyor. Lego bloklarından ilham alınarak tasarlanan bu yapı elemanları, hem maliyetleri düşürmesi hem de şantiye sürecini ciddi şekilde hızlandırmasıyla öne çıkıyor.

Şirketin kurucuları arasında 33 yaşındaki Lucas Lopes ve ortağı Fabio Iori bulunuyor. Girişimin temeli, Lopes'in üniversitedeki bitirme tezine dayanıyor. Brezilya'da plastik atıkların yalnızca yüzde 1,2'sinin geri dönüştürülebildiğini öğrenen Lopes, bu soruna inşaat sektörü üzerinden çözüm üretmeye karar verdi.

BİR BİTİRME TEZİNDEN ŞİRKETE DÖNÜŞTÜ

Ailesinin inşaat geçmişinden de ilham alan Lucas Lopes, fikrini zamanla daha uygulanabilir bir modele dönüştürdü. 2021 yılında Fabio Iori'nin de projeye dahil olmasıyla çalışmalar hız kazandı. İki yıl boyunca laboratuvarlarda ve araştırma merkezlerinde test edilen sistem, IPT ve Sebrae destekleriyle geliştirildi.

Yapılan dayanıklılık ve uygulama testlerinin ardından Umbloco, 2023 yılında resmen kuruldu. Şirket kısa sürede dikkat çekici bir büyüme yakalarken bugüne kadar 100 tondan fazla plastik atığın çöpe gitmesini engelledi.

Umbloco, Havaianas, Fini ve Chili Beans gibi büyük markalar için yaklaşık 50 özel proje geliştirdi. 2024 yılında Moreco adlı holdingin şirketin yüzde 30 hissesini satın almasıyla girişimin büyüme süreci daha da hızlandı. Fuarlarda yer almaya başlayan şirket, şimdi Avrupa pazarına açılmayı hedefliyor.

ATIK PLASTİKTEN MAĞAZA DUVARINA

Umbloco'nun en dikkat çeken taraflarından biri, markalarla kurduğu döngüsel üretim modeli. Örneğin En İyi Açaí adlı gıda zinciri, kullanılmış ürün kaplarını çöpe göndermek yerine Umbloco'ya ulaştırıyor. Şirket de bu plastikleri işleyerek markanın yeni bayilik mağazalarında kullanılacak duvar parçalarına dönüştürüyor.

Benzer bir çalışma 2025'te Web Summit Rio'da 3 Corações markasıyla yapıldı. Kahve kapsüllerindeki alüminyum ve plastik ayrıştırıldıktan sonra bu atıklardan yapı malzemesi üretildi. Böylece normalde çöp haline gelecek kapsüller, duvar tuğlasına dönüştürülmüş oldu.

HARÇ VE ÇİMENTO KULLANMADAN DUVAR ÖRÜLÜYOR

Sistemin üretim süreci São Paulo'daki iki farklı fabrikada ilerliyor. Toplayıcı kooperatiflerden gelen plastikler önce Bragança Paulista'daki tesiste ayrıştırılıyor ve özel kimyasal katkılarla güçlendiriliyor. Ardından hazırlanan karışım Santo André'deki fabrikaya taşınıyor ve yüksek basınçlı makinelerde enjekte edilerek birbirine kenetlenen modüler tuğla formuna getiriliyor.

Şantiyede ise uygulama oldukça pratik ilerliyor. Tuğlalar harç ya da çimento kullanılmadan, birbirine geçecek şekilde üst üste diziliyor. İçlerinin boş olması sayesinde elektrik ve su tesisatı da bu alanlardan kolaylıkla geçirilebiliyor. Yapının dayanıklılığı ise iç bölüme yerleştirilen metal çerçeve sistemiyle sağlanıyor.

Lucas Lopes, bu teknolojiyi geliştirirken yalnızca çevreci olmasına değil, ulaşılabilir fiyatlarla kullanılabilmesine de önem verdiklerini belirtiyor. Lopes, "İnsanların satın alamayacağı kadar pahalı fakat muhteşem bir çözüm üretmenin hiçbir anlamı yok" diyerek hedeflerinin sürdürülebilir yapı teknolojisini daha geniş kitleler için uygulanabilir hale getirmek olduğunu vurguluyor.